聚氨酯密封膠涂布是無溶劑復合的關鍵，無溶劑復合采用多輥轉移涂布方式，因而膠層薄而均勻，涂膠效果取決于涂膠量的精準度和聚氨酯密封膠的流平性。無溶劑復合設備設計了精準的雙組分聚氨酯密封膠涂布系統(tǒng)，要求復膜機手必須在開機前細心檢測和調整計量鋼輥和上膠鋼輥的間距，因為間距值直接決定了涂膠量的大小，這也是操作上的最關鍵步驟。而聚氨酯密封膠的流平性取決于涂布時溫度和聚氨酯密封膠的鉆度。所以，具備了精確的涂膠量和良好的流平性，才能保證均勻的涂膠效果和穩(wěn)定的復膜質量。因此，影響聚氨酯密封膠涂布效果的的主要工藝參數包括涂膠量、計量輥與上膠輥的間距值、上膠輥溫度、涂布輥溫度、復合速度。涂膠量的確定和調整。無溶劑復合的涂膠量一般為0.8-2.0 g/mz，當復合膜的結構為紙/塑復合時，涂膠量應增至2.0-3.0 g/mz。設定的涂膠量應隨著基材厚度增加而提高，涂膠量可通過各輥轉速的變化實現在線無級調整。固化工藝固化工藝的主要參數是固化溫度和固化時間。無溶劑復合的固化溫度一般為35 -45 0C。過高的溫度會促使鍍鋁層轉移、增加熱封層的摩擦系數，對增加復合膜的剝離強度影響較小，因而較少選擇超過45℃的固化溫度條件。室溫狀態(tài)下的固化時間一般設定為12-24小時，當固化溫度提高時，固化時間可以相應縮短。復合膜的耐高溫性能改進復合膜的耐高溫特性除了在膜材方面加以改進外，聚氨酯密封膠的耐溫性能十分重要。現在歐美國家可以生產出用于高溫蒸煮復合膜的功能型聚氨酯密封膠，產品符合美國FD A的要求。國內也已經生產出能適應水煮包裝和高溫蒸煮包裝的聚氨酯密封膠，并已投入市場使用。haihuileather.com