將樣品制備成長*寬*高二10*5*2 cm大小的測試片，每隔一段時間，測量中間位置的硬度，實驗結果如圖4。

    從圖3可知，當體系中水分量<4000 ppm時，氯丁密封膠硬度隨養(yǎng)護時間延長逐漸增大;當水分含量)4000 ppm時，氯丁密封膠硬度隨養(yǎng)護時間延長先增大后降低再增大，其原因在于含水量過多，交聯(lián)劑的水解速度加快，釋放出醇類小分子物質(zhì)，不能及時排放出去，增塑在體系中，減緩了進一步交聯(lián)，當醇類物質(zhì)緩慢釋放后，交聯(lián)程度進一步加大。

水分含量對氯丁密封膠拉伸強度及100%模量的影響

    對比養(yǎng)護不同時間氯丁密封膠的力學性能如圖5所示。

    從圖5可知，當水分含量>1000 ppm時，養(yǎng)護5天后強度傾向于平緩，養(yǎng)護14天后拉伸強度無明顯差距;當水分含量毛1000ppm時，隨著養(yǎng)護時間的延長，拉伸強度不斷增大，表明反應還在進行。

    為了進一步直觀的表明水分含量對力學性能的影響，對不同時間段100%模量進行測試，實驗結果如表2。

    從表2可知，隨著養(yǎng)護時間的延長，模量呈現(xiàn)快速增長后平緩，與圖5表現(xiàn)一致;同時可以得知，養(yǎng)護相同時間，隨著水分含量的提升，模量先增大后降低，其原因可能有二，一是，當水分含量過高時，交聯(lián)劑水解釋放出大量醇類物質(zhì)及水分降低了體系的反應活性;二是，反應水分含量過高，體系中的偶聯(lián)劑傾向于自聚，降低了交聯(lián)密度。

    根據(jù)實際應用情況，對于組裝大部件進行密封粘接性時，氯丁密封膠在施膠一天后進行搬運等操作，這需要氯丁密封膠養(yǎng)護一天后具有一定的交聯(lián)，來抵抗外力對氯丁密封膠的破壞。從表2可以看出，當水分含量)1000 ppm時，養(yǎng)護一天模量占比大于50%，能夠達到較好的固化程度，因此養(yǎng)護一天后的模量占比(E1/E14)能有效表達出該配方中水分含量是否合適。haihuileather.com