有機硅氯丁密封膠的制備基料的制備:在捏合機中加入100份質(zhì)量份，下同)a,。一二輕基聚二甲基硅氧烷、10份甲基硅油、100份活性納米碳酸鈣，在130℃，壓力延-0.095MPa下捏合脫水2h,氮氣保護下，冷卻備用;氯丁密封膠的制備:在雙抽行星攪拌機中，加入100份捏合脫水后的基礎膠料、5份甲基硅油、5份A163，控制真空度毛-0.095MPa，攪拌脫泡后，加入1份欽酸酷鰲合物、0.5份偶聯(lián)劑、0.5份A171，保持真空度毛-0.095MPa，攪拌1h，出料，灌裝于密封的塑料筒內(nèi)，保存待測。拉伸強度和斷裂伸長率:按GB/T528-2009測試;H型試片拉伸粘接性:按GB/T13477-2002測試，基材選用玻璃一陽極氧化鋁;耐老化性能:測試100℃老化7d和80℃浸水7d后H型試片的拉伸強度和斷裂伸長率。
硅烷偶聯(lián)劑與水的比例一定[n(Shane):n<H20)-1:0.67]，考查KH550(Sml)和甲基三甲氧基硅烷(<Sm2)不同配比對氯丁密封膠耐老化性能的影響，如表1所示。從表1可以看出，隨著復合硅烷偶聯(lián)劑中Sm2比例的降低，氯丁密封膠常溫粘接性呈先升后降的趨勢，在1.33-0.6內(nèi)均能實現(xiàn)玻璃和鋁材粘接。而經(jīng)100℃老化7d后，粘接性能呈相同變化規(guī)律，均隨Sm2用量的降低粘接性逐漸變好，在0.6時達到最大值，強度保持率也達到最優(yōu)值，再繼續(xù)降低Sm2的比例，粘接性和強度保持率均有下降的趨勢。在80℃浸水7d后亦有相同的效果，因此選擇nsmnSmZ-10.6作為最優(yōu)條件進行硅水比的研究。
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![[!--oldtitle--]](/d/file/news/cpxw/2024-01-02/118f63cd6095a6636ee617ddabaec794.jpg "硅烷物質(zhì)的量比對氯丁密封膠樣品耐老化性能的影響")
